К1: Како екструзија трансформише алуминијум у сложене профиле?
Екструзијске снаге загрејане алуминијумске грешке (400 {{- 500 степени) кроз обликовање у облику хидрауличних овнова. Процес ствара континуиране дужине униформних крста - одељења попут прозора или топлотних тона. Директно екструзија гура метал напред против стационарног умирања, док индиректно екструзија помера матрицу према грејбу за смањено трење. Критични параметри укључују омјер екструзије (10: 1 до 100: 1) и притисните тонажу (до 100.000 тона). Процеси након екструзије укључују угашење за контролу температуре и истезање на изравнавање профила.
К2: Зашто се обликовање рола преферира за производњу алуминијума?
Формирање ролне пролази завојнице узастопним сетовима рола за прогресивно обликовање танког - мерином алуминијума (0.2 - 6 мм дебљине). Ова хладноћа - Поступна радна метода постиже прецизну димензионалну контролу кровних, аутомобилских плоча и могу да залихе. Кључне предности укључују производњу велике брзине (до 100м / мин), минималан материјални отпад и усавршавање зрна путем радног отврдњавања. Мазива смањују трење док су гоњење кораци враћати дуктилност између пролаза. Модерни Тандем Миллс интегришући до 12 ваљаних штандова са аутоматизованим мерачима дебљине.
К3: Када би се ковали у вези са ливењем?
Ковање је оптимално за високе - компоненте стреса попут преноса авиона или дијелова огибљења. Процес компримира гријани алуминијум између матрице, усклађивање протока зрна дуж стресних линија. Затворено - Дие Форгинг производи близу - нето облика са врхунском отпорношћу умор у односу на одливке. Заједничке легуре укључују 2014-Т6 и 7075-Т73 за ваздухопловне апликације. Изотермално ковање по спорим стопама омогућава сложеним геометријама без површинског пуцања. Фалсификовани компоненти показују 30% већу жилавост од еквивалента од ливених.
К4: Како трење меша заваривање револуционизира придруживање алуминијуму?
Ова чврста супстанца - државна техника је бутинг алат за ротирајуће алате у металне шавове, генерисање трења топлоте испод тачке топљења. Алат прелази зглобни, механички мешални материјал без метала пунила. Предности не укључују порозност, 95% заједничке ефикасности и компатибилност са неожењеним легурама попут 2ккк / 7ккк серије. Подводни ФСВ омогућава густо - заваривање за заваривање бродограде. Недавне иновације укључују роботични ФСВ за закривљене ваздухопловне структуре и допуну ФССВ за спот заваривање.
К5: Које индустријске апликације користе суперпластичне формирање?
Врхунски формирање подстиче алуминијумску екстремну дуктилност (200 - 500% издужења) на 450 - 520 степени. Притисак гаса надувава листове у Сингле - умрли за сложене облике попут канала авиона. Кључне легуре укључују АА5083 и посебно прерађене ТИ-модификоване варијанте. Апликације Спан Аероспаце (Аирбус Винг Цомпонентс), Аутомобили (Порсцхе Панели за врата) и архитектура. Времена циклуса крећу се од 20-60 минута, захтевајући прецизну контролу температуре. Комбиновани СПФ / дифузијска веза ствара шупље структуре ојачане титанијума.
