Две легуре, две логике дизајна
6060 и 5083 се налазе у различитим породицама легура и предвиђени су за различите послове. 6060 припада породици -који се обрађује 6ккк Ал-Мг-Си: очвршћен је третманом раствором и вештачким старењем, и постоји углавном као екструдирани екструдирани радни профили-припадају општим моторима{} 5ккк Ал-фамилија не-термички-обрадивих 5ккк Ал-Мг: очвршћава се радом и чврстим раствором магнезијума, испоручује се као плоча према АСТМ Б209 и ЕН 485-2, и то је класична бродска и криогена легура. Практична последица је да се на упит о куповини плоче 6060 често сусрећу екструзијом или заменом, а не стварно ваљаном плочом.
Упоређени хемијски састав
| Елемент (проценат, по маси) | 6060 | 5083 |
|---|---|---|
| Силицијум | 0,30 до 0,60 | мак 0,40 |
| Магнезијум | 0,35 до 0,60 | 4.0 до 4.9 |
| манган | мак 0,10 | 0,40 до 1,0 |
| Гвожђе | 0,10 до 0,30 | мак 0,40 |
| Цхромиум | мак 0,05 | 0,05 до 0,25 |
| Бакар | мак 0,10 | мак 0,10 |
| Цинк | мак 0,15 | мак 0,25 |
Горње границе прате ЕН 573-3 и регистроване опсеге састава за ЕН АВ-6060 и ЕН АВ-5083. Разлике су велике: 5083 садржи отприлике осам пута више магнезијума и контролисане додатке мангана и хрома који заједно побољшавају структуру зрна и подижу снагу без уништавања дуктилности.
Механичка својства и темперамент
За екструзије 6060-Т6, ЕН 755-2 захтева минималну затезну чврстоћу од 190 МПа и најмање 0,2 процента отпорног напрезања од 150 МПа. Т66 темперамент, произведен строжим распоредом старења у гашењу преса, даје веће вредности од Т6, а обе температуре су уобичајене у Европи. За плочу од 5083, АСТМ Б209 и ЕН 485-2 захтевају минималну затезну чврстоћу од 275 МПа и минимални отпорни напон од 125 МПа у условима О или Х111, који расте до минималног отпорног напона од 215 МПа у Х321 и Х116. Дакле, две легуре се преклапају само у нижим 5083 темпераментима: чак и мекана плоча 5083 је јача од 6060-Т6 у отпорном напону, а ојачана 5083 је знатно изнад ње.
Заварљивост и зона утицаја топлоте
5083 је заварен са пунилом 5183 или 5356 без претходног загревања и без термичке обраде после-заваривања, а зона утицаја топлоте задржава већину чврстоће основног метала јер легура не зависи од таложног стврдњавања. 6060 се такође лако завари, али је таложно очврснута зона, тако да поново утиче на топлотну зону. губи већину снаге Т6; спој Т6 профила је често смањен-на отприлике ниво Т4 у дизајну. Тамо где заварени склоп носи структурално оптерећење, 5083 је сигурнија спецификација иако се обрађује мање чисто.
Корозија, осетљивост и ограничења сервисирања
5083 има одличну отпорност на морску воду и индустријску атмосферу јер магнезијум у чврстом раствору стабилизује оксидни филм, а одржава жилавост на криогеној температури, због чега се користи за задржавање течних гасова. Има једну специфичну слабост: ако се дуже време држи изнад око 65 Ц, бета фаза преципитира на границама зрна и материјал постаје осетљив на интергрануларну корозију, тестиран методом губитка масе азотне киселине АСТМ Г67. 6060 је у потпуности отпоран на тај облик напада, али нуди нижу општу отпорност на корозију од 50083.
Резиме цене, доступности и избора
Изаберите 6060 за екструдиране архитектонске профиле, општу производњу и елоксиране декоративне делове где су битне умерена чврстоћа и добра завршна обрада. Изаберите 5083 за заварене плочасте структуре, бродске трупове, резервоаре, каросерије камиона и криогену опрему где су задржавање чврстоће након заваривања и отпорност на хлорид одлучујући. Купци треба да цитирају облик производа и стандард као и легуру, јер је спецификација „плоче алуминијума 6060“ без стандарда двосмислена и често доводи до испоручене екструзије или заменске легуре.
Често постављана питања
Q:Да ли је 6060 јачи од 5083?
О: Не. 6060-Т6 има минимално отпорно напрезање од око 150 МПа према ЕН 755-2, док 5083 у Х321 захтева најмање 215 МПа и у О темпераменту најмање 125 МПа са минималном затезном чврстоћом од 275 МПа. 6060 није одабрано за екструдабилност.
Q:Може ли се 6060 користити уместо 5083 за поморске структуре?
О: Само за лагано оптерећене, заштићене предмете. 6060 није легура плоча за бродове и њени заварени спојеви губе већину Т6 чврстоће у зони погођеном топлотом, тако да су структурно оптерећени труп и палубна плоча обично наведени у 5083.
Q:Зашто 5083 не треба термичку обраду након-варења?
О: То је легура која се не-третира{1}}термицом и не ослања се на отврдњавање падавинама, тако да завар и зона погођена топлотом задржавају корисну чврстоћу без поновног-старења. 6060 се могу термички-обрадити и њена зона погођена топлотом не може да се обнови на лицу места.
Q:Шта је сензибилизација у 5083 и како се тестира?
О: Дуго излагање изнад око 65 Ц преципитира бета фазу на границама зрна и чини легуру подложном интергрануларној корозији. Осетљивост се мери тестом губитка масе азотне киселине АСТМ Г67.
Q:Који стандарди контролишу испоруку ових легура?
О: Састав прати ЕН 573-3 или регистроване АА опсеге, плоча се испоручује према АСТМ Б209 или ЕН 485-2, 6060 екструзији према ЕН 755-2, а испитивање затезања према АСТМ Е8 или ИСО 6892-1.
Q:Како се ове две легуре упоређују за машинску обраду и елоксирање?
О: 6060 машина и анодизира до светле, уједначене завршне обраде, која одговара видљивом архитектонском раду. 5083 је гумија у машинској обради и узима тамнији, мање декоративни анодни филм, мада је могуће тврдо елоксирање где је циљ отпорност на хабање.
