1. Материјални стандарди и основне карактеристике
Материјална преписка: АМС -4037 Спецификација одговара 2024 алуминијумске легуре (Алцу4мг1), која је висока чврста алуминијумска легура на тврдој алуминијуму дизајнирана за ваздухопловне структурне делове. Снага се може додатно побољшати топлотном обрадом (држава Т351 \/ Т42).
Основне предности: Висока специфична чврстоћа и лагана (густина 2.78 г \/ цм³), погодна за носеће делове као што су крила коже, оквири за трупе итд.
2.хемијски механизам за састав и јачање
| Елемент | Опсег садржаја | Функционална својства |
|---|---|---|
| Алуминијум (АЛ) | Остатак | Делује као базни метал |
| Бакар (ЦУ) | 3.8% – 4.9% | Формира фазу јачања θ (ауал₂) |
| Магнезијум (мг) | 1.2% – 1.8% | Формира фазу јачања С (АЛУЦУМГ) |
| Манган (МН) | 0.3% – 0.9% | Појачава перформансе отпорности и обраде корозије |
| Тоталне нечистоће | Мање или једнако 0. 5% | Строга контрола нечистоћа (нпр. ФЕ, СИ) за одржавање материјалних перформанси |
3.3. Механичка својства
Снага затезања: Након гашења + старење (држава Т351), може доћи 470-520 МПа, а граница умора је значајно боља од обичног алуминијума;
ЕЛЛОАНГАЦИЈА: Око 12% -15% у о стању и смањи се на 5% -8% након очвршћивања хладног рада.
4. Прерада и технологија заваривања
Обликавост
Процес хладног ваљања може се прерадити 0. 5-50 мм дебело плоче, подржавајући прецизно оштар и протезање;
Перформансе сечења је средње, а алате за карбиде морају се користити након жарења како би се смањила појава лепљења.
Ограничења заваривања
Заваривање гаса \/ аргон АРЦ заваривање је склони да изазове интергрануларне пукотине и препоручује се заваривање отпора или променом заваривање трења (ФСВ).
5. Површински третман и отпорност на корозију
Мере против корозије:
Анодизирање (дебљина филма 10-25 μм) или сликање (епоксидни премаз + полиуретански топ облоге) за побољшање отпорности на распршивање соли;
Алуминијски премаз (спољни слој прекривен чистом алуминијумом) користи се у високој влажности или морском окружењу.
6 Типична подручја примене
Ваздухопловне структуре: Фуселаге кожна коже, крила греда, компоненте за подршку зупчаника;
Индустријска поља: Високо оптерећени калупи, хидраулички систем под високим притиском.
7. Инспекцијске спецификације
Захтеви за тестирање НДГРструктивног испитивања: Ултразвучно тестирање (УТ) да се осигура да у унутрашњости не постоје пукотине или инклузије;
Прекривање превлачења:
Тест за резање лепљења (већи или једнак ГБ \/ Т 9286-1998 нивоу 0);
Тест спреја за соли већи или једнак 1000 сати без подлоге корозије.
8 Мере предострожности за употребу
Транспорт и складиштење: Филм + Дрвена палета амбалажа за спречавање влаге и судара и избегавајте директан контакт голих плоча са корозивним медијима;
Сервисно окружење: Дугорочно излагање пХ<3 or >11 захтева повећање дебљине заштитног слоја
