Избор сировина: висококвалитетни алуминијумски инготи су основа за производњу висококвалитетних индустријских алуминијумских профила. Обично су одабране алуминијумске инготе са вишом чистоћом и одговарајућим количинама легура, као што су бакар, магнезијум, силицијум итд. Додају се према перформансама потребног профила како би се побољшало снагу, тврдоћу и друга својства профила.
2⃣ топљење и ливење: Одабране сировине се постављају у пећи за топљење. Након достизања одговарајуће температуре и састава, ингот погодан за екструзију врши се кроз процес ливења. Процес ливења захтева строгу контролу радног стопа и услова кристализације како би се осигурала јединствена унутрашња структура ингота и смањење оштећења као што су поре и лоселност.
3⃣ Грејање: Гријање инготе углавном користи пећ за отпорност или гасну пећ. Сврха грејања је да се ингот достигне одговарајућу температуру екструзији, што је обично између 450-550 степена, а специфична температура зависи од легуре композиције алуминијумског профила. Процес грејања мора да осигура да је температура инготе уједначена како би се избегло локално прегревање или прехлађивање, што утиче на квалитет екструзије.
4⃣ Инсталација калупа: Дизајн и производња плијесни према облику потребног профила и инсталирајте калуп на базу Дие Екструдера. Прецизност и квалитет калупа директно утичу на тачност димензије и квалитет површине профила. На пример, за високо прецизну електронску опрему за стамбене опреме, тачност производње калупа мора да се контролише на нивоу микрона.
5⃣ Рад за екструзију: Поставите гријани ингот у бачву екструдирања, покрените екструдера и притискајте притисак кроз екструзијски штап да би се потрошио алуминијумски ингот кроз калуп. Током процеса екструзије, брзина екструзије, силе екструзије и други параметри морају се строго контролисати како би се осигурало квалитет ливења профила. Прекомерна брзина екструзије може проузроковати пукотине на површини профила, а недовољно силе екструзије може да величину профила учини нестабилном.
6⃣ хлађење: Екструдирани профил се мора брзо охладити да би се поправио свој облик и организациона својства. Уобичајени методи хлађења су хлађење ваздуха и хлађење воде. Хлађење ваздуха је погодно за профиле са високим захтевима квалитета површине, док хлађење воде има брзу брзину хлађења и може ефикасно побољшати снагу профила, али може проузроковати водене жигове на површини профила.
7⃣ Истезање и исправљање: Због интерног стреса и одступања облика које се може генерисати током процеса екструзије, профил се мора испружити и исправити. Кроз опрему за истезање и исправљање одређене затезњене силе примењују се на профил да се у праву нађе у правцу дужине и истовремено, савијање, увртање и остали недостаци профила користе се да би се побољшало правомоћ и димензионалну тачност профила.
8⃣ Пиљење и димензије: Према стварним захтевима употребе, исправљени профил се приказује по наведеној дужини. Тачност опреме за пиљење одређује толеранцију дужине профила. Генерално, кружна тестера са високим прецизним тестером или бенд се користи за пиљење како би се осигурало да је површина пиљења равна и без бурре.
9⃣ Површински третман: Да би се побољшала отпорност на корозију, отпорност на хабање и декоративност индустријских алуминијумских профила, обично је потребна површинска обрада. Уобичајене методе третмана површине укључују анодизујуће, електрофоретичко сликање, прашкасте прскање итд. Анодизирање може да формира густи оксидни филм на површини профила како би се побољшао отпорност на корозију; Електрофоретичка слика може направити површину профила добити јединствену и глатку премазу, што је и декоративна и заштитна; Прскање у праху може пружити различите опције боја, тврдоће са високим премазом и добром временском отпорношћу.
