Зашто 1100 алуминијумска плоча не рђа као челик
Алуминијум не садржи гвожђе, тако да плоча 1100 никада не формира црвени, љуштећи оксид гвожђа који се обично назива рђа. Оно што ова класа заиста доживљава је површинска оксидација и, у агресивном раду, корозија у облику јамичака. Танак филм од алуминијум оксида се формира у року од неколико минута након излагања ваздуху и поново се гради након лаганог гребања, због чега необојени 1100 лист постаје мат сив уместо да пропадне. Филм губи трку само када га хлориди, јаке алкалије или минералне киселине разбијају брже него што може да се-формира, или када се вода, прашина и наслаге соли оставе на површини дуже време.
Површинска обрада на алуминијумској плочи 1100 стога обавља два посла: згушњава или заптива природни оксидни слој и додаје декорацију. Три индустријска правца су прскање прахом, електрофоретско премазивање и елоксирање, а сваки је одабран према захтевима изгледа, сервисном окружењу и буџету.
Профил легуре и механички подаци 1100 алуминијумске плоче
1100 је комерцијално чиста 1ккк-серија са минималним садржајем алуминијума од 99,00%. Његова ниска чврстоћа је усклађена са веома добром дуктилношћу, способношћу за обликовање, заварљивошћу и топлотном проводљивошћу, због чега је уобичајена у посуђу за кување, хладњацима, поклопцима за флаше, плочама за штампање, архитектонским панелима, компонентама измењивача топлоте{5}}и дубоко-утиснутим деловима.
| Ставка | Типична вредност за 1100 |
|---|---|
| Садржај алуминијума | 99,00% минимум |
| Бакар, манган, цинк | 0,05-0,20% Цу, 0,05% Мн мак, 0,10% Зн мак |
| Силицијум плус гвожђе | 0,95% максимално комбиновано |
| Густина | 2,71 г/цм3 |
| Затезна чврстоћа, о темпераменто | 75-105 МПа |
| Затезна чврстоћа, Х14 темперамент | 105-145 МПа |
| Издужење, о темперамент | 25% минимум (дужина 50 мм) |
| Топлотна проводљивост, о темперамент | око 222 В/(мК) |
| Заједнички стандарди снабдевања | АСТМ Б209, ГБ/Т 3880.1 |
Пошто је 1100 мекан, лим и плоча се испоручују у О, Х12, Х14, Х16 и Х18 темпераментима. Х14 је уобичајен избор за архитектонске и жигосане делове који морају да остану равни, док се О темпер користи тамо где је потребно оштро обликовање. Чврстоћа расте са хладним радом, а отпорност на корозију остаје висока јер легура садржи врло мало катодних честица друге-фазе које би могле изазвати галвански напад дуж граница зрна.
Прскање прахом: Како функционише електростатички процес
Прскање прахом формира високо{0}}поље коронског пражњења између пиштоља за прскање и уземљеног радног предмета. Честице праха које излазе из млазнице пролазе кроз зону пражњења, покупе велики број електрона и постају негативно наелектрисане; електростатичка привлачност их затим повлачи на позитивно наелектрисану површину. Када слој достигне своју пројектовану дебљину, наслага се понаша као изолатор и одбија даље честице, што је управо оно што производи равномеран филм преко равног плоча, савијених ивица и избушених отвора. Обложена плоча се затим пече тако да прах тече, очвршћава и изравнава у непрекидан филм.
Предтретман: одмашћивање, алкално чишћење, испирање, слој без хромата{0}}без конверзије, сушење-искључивање.
Типична дебљина сувог филма: 60-120 микрометара за архитектонске и индустријске делове.
Прозор за очвршћавање: 180-200 степени Ц отприлике 10-20 минута на температури метала.
Предности: широк распон боја и сјаја, дебела покривеност ивица, једноставна поправка малих недостатака.
Ограничења: дебео филм може да се откине на оштрим утиснутим ивицама; филмска конструкција није погодна за веома уске радијусе.
У поређењу са електрофоретским премазом и анодизацијом
Електрофоретски премаз урања плочу 1100 у водену{1}}купку са фарбом и повезује је са ДЦ напајањем. Смола и пигмент мигрирају под електричним пољем и таложе се као нерастворљиви филм. Процес је права електрохемијска реакција са четири фазе које се преклапају: електрофореза, електродепозиција, електроосмоза и електролиза. Купке се класификују као анодне (обрадак као анода, боја као ањон) или катодне (обрадак као катода, боја као катјон), а по процесу као константни напон или константна струја. У производњи, анодна електрофореза са константним-напоном на ДЦ напајању је и даље најчешће коришћена рута јер даје уједначену покривеност на сложеним облицима, укључујући перфориране и пресавијене делове.
Анодизација је процес електролитичке оксидације. Површина плоче 1100 се претвара у алуминијум оксидни филм који је интегралан са металом, а не нанети слој, тако да се не може ољуштити. Филм је порозан као што је формиран и обично је запечаћен у врућој води или заптивном купатилу да би се поре затвориле и поправила корозија. Елоксирање киселином прихвата и боје, па се тако производе декоративни панели 1100 у бронзаним, црним или златним тоновима.
| Заврши | Типична дебљина филма | Кључна предност | Најприкладније за |
|---|---|---|---|
| Прскање у праху | 60-120 микрометара | Широк распон боја, дебела механичка баријера | Архитектонске плоче, кућишта опреме |
| Електрофоретски премаз | 15-25 микрометара | Веома уједначена покривеност сложене геометрије | Перфорирани, пресавијени и штанцани делови |
| Анодизација сумпорном киселином | 5-25 микрометара | Интегрални филм, отпорност на хабање и корозију | Декоративне и функционалне површине |
| Хард анодизинг | 25-50 микрометара | Висока површинска тврдоћа, отпорност на хабање | Клизне, хабајуће и изложене компоненте |
Одабир правог третмана површине и одржавање функционисања
Избор прати окружење услуге. За унутрашње декоративне делове обично је довољно танко елоксирање сумпорном киселином или електрофоретски филм од 20 микрометара. За спољне архитектонске панеле у индустријском или обалном ваздуху, наношење праха у опсегу 60-120 микрометара, или анодизирани филм од најмање 15 микрометара са одговарајућим заптивачем, даје много дужи интервал одржавања. Тамо где су и хабање и корозија важни, тврда анодизација на 1100 се комбинује са заптивним завршним премазом.
Без обзира на завршни слој, перформансе зависе од квалитета претходног третмана. Уље, оксидна мрља и заостало мазиво за котрљање су уобичајени узроци стварања пликова и лошег пријањања, тако да се морају пратити фазе чишћења и испирања. Током употребе, прање плоче чистом водом и неутралним детерџентом најмање два пута годишње уклања наслаге хлорида и сулфата пре него што могу да нападну оштећена подручја, а поправљање огреботина одмах спречава ширење малих дефеката. Испитивање сланог спреја према АСТМ Б117 или ИСО 9227 је стандардни начин за упоређивање кандидата за завршну обраду пре него што се спецификација замрзне.
За дубоко{0}}извучене или јако обликоване компоненте, завршни слој се наноси након формирања, јер формирање ломи анодизирани или очврснути филм. Компоненте које се заварују такође треба да буду готове накнадно, пошто зона утицаја топлоте{2}}вара има другачију хемију од матичне плоче и другачије добија боју елоксирања.
Често постављана питања
П: Да ли 1100 алуминијумска плоча заиста рђа?
Не. Рђа је оксид гвожђа, а 1100 не садржи гвожђе. Бели или сиви површински производ који се види на мокрој, контаминираној плочи је алуминијум оксид и алуминијум хидроксид од оксидације и питинга, и третира се на исти начин као корозија, а не рђа.
П: Која површинска обрада даје најдужи живот на отвореном?
За приобалне или индустријске атмосфере, премаз у праху од 60-120 микрометара или запечаћени анодизирани филм од 15 микрометара или више даје најдужи интервал одржавања. Одлучујући фактор је квалитет претходног третмана, а не само завршни слој.
П: Зашто перфорирани или пресавијени делови често користе електрофоретски премаз?
Пошто се боја таложи под електричним пољем, она достиже зидове рупа, савијене полупречнике и удубљења која пиштољи за прскање не могу равномерно да покрију, а резултујући филм је уједначен по дебљини по целом делу.
П: Може ли се анодизирана плоча 1100 прерадити након заваривања?
Премаз се мора нанети након заваривања. Анодизација је интегрални оксидни филм, тако да заварени шавови и зоне{1}}захваћене топлотом морају да се очисте и поново-елоксирају као део готовог склопа, а не да се третирају тачкасто-.
П: Како се проверава квалитет завршне обраде пре отпреме?
Типичне провере су дебљина сувог филма, адхезија помоћу унакрсног-теста савијања, мерење боје на главном панелу и испитивање сланим спрејом према АСТМ Б117 или ИСО 9227 на купонима сведока из исте производне серије.
П: Да ли хладни рад утиче на отпорност на корозију од 1100?
Не очекује се значајан губитак. 1100 има врло мало додатака за легирање, тако да виши Х темпераменти подижу снагу и тврдоћу без стварања катодних честица које изазивају селективни напад у легираним слојевима.
