Шта је перфорирана алуминијумска плоча и где се користи
Перфорирана алуминијумска плоча је равна или формирана алуминијумска плоча у којој је контролисана шара рупа изрезана пробијањем, бушењем или ласерским резањем. Рупе смањују тежину, контролишу проток ваздуха, распршују светлост и пружају декоративни ефекат екрана док плоча задржава своју структурну улогу. Типична дебљина за архитектонске и индустријске радове креће се од 1,0 мм до 6,0 мм, а геометрија рупе се описује пречником или величином прореза, кораком, распоредом и отвореном површином.
Материјал се користи за спољашње зидне облоге и сунцобране, плафонске и акустичне панеле, штитнике машина, филтерске и сепараторне плоче, вентилационе решетке, степенице и декоративне фасаде. У декоративној облоги плоча је обично не-не носи-и од ње се не тражи хидроизолација; права инжењерска потешкоћа је чисто затварање спојева тако да се образац непрекидно чита преко граница панела.
Производни пут од котура до готове плоче
Перфориране плоче се праве у фиксном редоследу, а сваки корак ствара сопствену групу толеранција-:
Одмотавање и нивелисање алуминијумске намотаје, или распакивање исечене -плоче{1}} на величину.
Затварање до развијене величине, омогућавајући савијање и изобличење рупа током формирања.
Перфорирање на ЦНЦ преси за бушење за поновљене шаре или ласерско сечење за једно-изузетне и веома фине шаре.
Уклањање ивица и, где је потребно, упуштање или ваљање{0}}формирање ивица рупа.
Савијање, савијање или притискање до коначне геометрије, затим изравнавање и поновна{0}}провера равности.
Предтретман површине праћен наношењем праха, електрофоретским премазом или елоксирањем.
Сушење или сушење, наношење заштитне фолије и паковање са заштитом ивица.
Редослед је важан. Рупе се обично пробијају пре савијања тако да шара прати развијени бланк, али рупа постављена сувише близу линије савијања ће се изобличити када се део формира. За закривљене панеле, шаблон се полаже на развијену површину тако да размак мерен на готовој кривини одговара цртежу архитекте.
Типови рупа, дизајн шаблона и отворена површина
Избор рупа је фаза у којој се већина пројеката успорава, јер избор узорка утиче на изглед, крутост и цену у исто време.
| Тип рупе | Типичан опис | Уобичајена примена |
|---|---|---|
| Роунд | Најекономичнији, уједначен отворени простор | Опште облоге, паравани, штитници |
| Скуаре | Снажан ефекат графичке мреже | Унутрашњи плафони, фасаде |
| Слоттед | Издужене рупе у једном правцу | Вентилација са усмереним протоком ваздуха |
| Шестоугаони или саће | Висока отворена површина са високом крутошћу | Акустични панели, филтери |
| Градијент | Величина отвора или корак варира на панелу | Сунчево сенчење, декоративни градијенти |
| Прилагођени логотип или слика | Узорак генерисан из датотеке слике | Брендирање, обележени зидови |
Практична правила одржавају посао изводљивим. Отворена површина је обично између 20% и 50%; гурање преко 50% слаби плочу и отежава руковање без изобличења. Као правило, најмањи пречник рупе треба да буде најмање једнак дебљини плоче, а минимални лигамент између рупа не треба да буде мањи од дебљине за процес пробијања. Фине шаре са веома малим рупама и танким лигаментима боље се производе ласерским сечењем или фото{6}}урезаним процесима него механичким штанцањем.
Шта утиче на цену перфориране алуминијумске плоче
Цена се обично наводи по квадратном метру или по готовој плочи, а неколико фактора је помера одједном:
| Возач трошкова | Утицај на наведену цену |
|---|---|
| Легуре | Обични листови од 1100 и 3003 коштају најмање; 5052, 5083 и 6061 коштају више због легирања и снабдевања млином |
| Дебљина | Директни трошкови материјала расту са дебљином, а тежа плоча такође повећава трошкове руковања и транспорта |
| Број отворених површина и рупа | Више рупа по квадратном метру значи више удараца, тако да доминира машинско време; перфорација такође уклања материјал и може смањити тежину за 20-40% |
| Величина рупе и толеранција | Мале рупе, мали корак и блиске толеранције повећавају хабање алата и ризик од одбацивања |
| Сложеност узорка | Градијент, слика и нестандардни обрасци- захтевају додатно програмирање и спорије фидове |
| Формирање и савијање | Савијање, ваљање или пресовање додају операције, а закривљеним перфорираним панелима је потребан индивидуални распоред шаблона |
| Завршна обрада | Анодизација или систем потпуног прашкастог премаза је посебна процесна линија са сопственим трошковима |
| Количина и паковање | Веће серије шире трошкове програмирања и алата; извозно паковање са заштитом ивица додаје фиксни износ по панелу |
Пошто се материјал и време машине крећу у супротним смеровима, најјефтинији дизајн није аутоматски онај са најмање алуминијума. Шаблон са великом отвореном површином штеди метал, али може да удвостручи време пресовања, тако да се економски оптимум обично проналази упоређивањем неколико опција отвореног{1}}области у фази понуде, а не тако што се прво фиксира шаблон.
Контрола квалитета, паковање и утовар
Перфорирани рад не ради из разлога који су видљиви у радионици много пре испоруке. Особине које треба да се забележе на инспекцијском листу су тачност величине реза, положај рупе у односу на ивицу панела, идентификација предње и задње стране, угао савијања и тачност радијуса, равност готовог панела, боја и сјај према главном узорку и дебљина сувог филма након премаза. Делови специјалног-облика заслужују сопствену проверу боја, јер је разлика у боји највидљивија тамо где светлост пада на лице под углом.
Услови очвршћавања спадају у евиденцију премаза: недовољно стврднути слојеви праха се креду и губе адхезију, док прекомерно очврснути филмови жуте и постају крхки. Паковање тада штити оно што је процес постигао. Панели се слажу са готовим лицем заштићеним, оштри углови добијају секундарну заштиту, а бисерни памук, фолија са мехурићима и картон одвајају суседне површине тако да клизање током транспорта не може да их изгребе. У камиону се користе дрвене летве и вишеслојни јастучићи, посебно за велике панеле и закривљене перфориране плоче, јер ће закривљени лист који се савија под оптерећењем штампати трагове или изобличити своје рупе.
Коначна, често занемарена тачка је да се перфорираним панелима рукује дупло чешће него чврстим плочама, тако да је сваки додатни ручни потез прилика за оштећење. Повезивање са секвенцом инсталације смањује тај ризик колико и сваки додатни материјал за паковање.
Често постављана питања
П: Која је најчешћа отворена површина за архитектонску перфорирану алуминијумску плочу?
Већина декоративних панела и панела за сенчење је одређена између 20% и 50% отворене површине. Изнад отприлике 50% плоча постаје флексибилна и тешко се држи равном, а време пробијања нагло расте.
П: Коју легуру треба користити за спољашњу перфорирану облогу?
3003 или 5052 су уобичајени избори за обојене спољашње панеле, а 5052 или 5083 су пожељнији у близини обале јер њихов садржај магнезијума даје бољу отпорност на сол од 1100.
П: Зашто исти цртеж добија различите цене од различитих добављача?
Зато што се цитати разликују по томе шта је укључено: квалитет материјала и темперамент, штанцање у односу на ласерско сечење, операције обликовања, површинска обрада, стандард паковања и ниво толеранције. Поређење спецификације ред по ред објашњава већину празнина.
П: Могу ли се перфориране плоче закривити након пробијања?
Да, под условом да је шаблон положен на развијену површину и да је лигамент између рупа довољан. Савијање се обично врши након штанцања и пре наношења премаза, тако да се филм не попуца формирањем.
П: Како треба идентификовати предњи и задњи део обложене плоче?
Са налепницом која се може уклонити на заштићеном лицу плус ознаком снопа која одговара цртежу за уградњу. Мешање лица на лицу места један је од најчешћих узрока видљиве разлике у боји на готовој фасади.
П: Да ли је прашкасти премаз или елоксирање бољи за перфорирану алуминијумску плочу?
Анодизација задржава металик изглед и интегрална је са металом, док прашкасти премаз даје шири распон боја и дебљу заштиту ивица. За перфориране делове често се додаје електрофоретски премаз јер равномерно покрива зидове рупа.
