Топљење легуре алуминијума је један од најважнијих процеса за производњу висококвалитетних ливених шипки. Ако процес није правилно контролисан, у ливеним шипкама ће се појавити различити дефекти ливења као што су инклузије шљаке, поре, крупна зрна и кристали перја. Због тога се мора строго контролисати.
Пожељно је да се температура топљења легуре алуминијума 6063 контролише између 750-760 степени. Ако је прениска, то ће повећати стварање инклузија шљаке, а ако је превисока, повећаће апсорпцију водоника, оксидацију и губитке сагоревања нитридом. Истраживања показују да растворљивост водоника у растопљеном алуминијуму нагло расте изнад 760 степени. Постоји много начина да се смањи апсорпција водоника када се користи топлота, као што је сушење пећи за топљење и алата за топљење, и спречавање флукса да се пригуши и погорша. Међутим, температура топљења је један од осетљивијих фактора. Превисока температура топљења не само да троши енергију и повећава трошкове, већ је и директан узрок дефеката као што су поре, крупна зрна и кристали перја.
2. Изаберите одличан флукс и одговарајући процес рафинације
Флукс је важан помоћни материјал који се користи за топљење легура алуминијума. Главне компоненте флукса које се тренутно продају на тржишту су хлорид и флуор. Међу њима, хлорид има јаку апсорпцију воде и лако је под утицајем влаге. Због тога се коришћене сировине морају сушити у производњи флукса. Потпуно уклоните влагу, затворите паковање, спречите оштећења током транспорта и складиштења и обратите пажњу на датум производње. Ако је рок складиштења предуг, такође ће доћи до апсорпције влаге. У топљењу легуре алуминијума 6063, који се користи за уклањање шљаке. Ако средства за рафинацију, средства за покривање и други токови апсорбују влагу, алуминијумска течност ће апсорбовати водоник у различитим степенима.
Такође је веома важно одабрати добар агенс за рафинацију и одговарајући процес рафинације. Тренутно, већина рафинирања легуре алуминијума 6063 усваја рафинацију прскањем прахом. Ова метода рафинирања може довести до потпуног контакта средства за рафинацију са алуминијумском течношћу, тако да агенс за рафинацију може боље да делује. Велика ефикасност. Иако је ова карактеристика очигледна, потребно је обратити пажњу и на процес рафинирања, иначе се неће постићи жељени ефекат. Притисак азота који се користи у рафинацији праха треба да буде мали и боље је да се прах може издувати. Ако азот који се користи у рафинацији није хлор високе чистоће (99,99% Н2), што се више азотног гаса удува у алуминијумску течност, то ће више влаге у гасовитом флуору проузроковати да алуминијумска течност оксидира и апсорбује више водоника. Поред тога, притисак гаса флуора је висок и таласи котрљања које генерише алуминијумска течност су велики, што повећава могућност укључивања оксидоване шљаке. Ако се у рафинирању користи азот високе чистоће, притисак рафинације ће бити висок, што ће резултирати великим мехурицима. Велики мехурићи ће имати велику пловност у алуминијумској течности, а мехурићи ће брзо плутати. Време боравка у алуминијумској течности ће бити кратко, а ефекат уклањања водоника неће бити добар, што је расипно. Азот, додаје цену. Због тога азот треба мање користити, а средства за рафинацију више. Коришћење више агенаса за рафинацију има само предности и нема недостатака. Кључне тачке процеса рафинирања распршивањем праха су да се користи што је могуће мање гаса и што је могуће више средства за рафинацију у растопљени алуминијум.
3. Рафинирање зрна
Рафинирање зрна је један од најважнијих процеса у ливењу од легура алуминијума, а такође је и једна од ефикаснијих мера за решавање недостатака ливења као што су поре, крупна зрна, светли кристали, кристали перја и пукотине. Код ливења легуре, то је неравнотежна кристализација. Највише свих нечистоћа (укључујући елементе легуре) концентрисано је у границама зрна. Што су зрна мања, то је већа површина границе зрна. Концентрација елемената нечистоћа (или елемената легуре) Што је већа униформност. За нечистоће, висока униформност може смањити њихове штетне ефекте, па чак и претворити штетне ефекте мале количине елемената нечистоће у корисне ефекте; за елементе легуре, висока униформност може испољити веће способности легирања елемената легуре. Да би се постигла сврха потпуног коришћења ресурса.
Ефекти рафинирања зрна, повећање површине границе зрна и повећање униформности елемената могу се објаснити следећим прорачунима.
Претпоставимо да метални блокови 1 и 2 имају исту запремину В и оба су састављена од кубних зрна. Дужина бочне стране зрна металног блока 1 је 2а, а дужина странице 2 је а. Тада је гранична површина зрна металног блока 1: Метални блок 2 Гранична површина зрна је: Површина границе зрна металног блока 2 је двоструко већа од металног блока 1. Може се видети да ако се пречник зрна легуре удвостручи, површина границе зрна ће се удвостручити, а елементи нечистоће по јединици површине границе зрна биће удвостручени.
