1. Топљење: Користите регенеративну пећ за топљење великог капацитета да истопите примарни алуминијум у растопљени алуминијум и уђите у машину за ливење и ваљање кроз перионицу. Током протока растопљеног алуминијума, рафинер Ал-Ти-Б се додаје онлајн како би се формирала континуирана и уједначена рафинација. Ефекат: Графитни ротор дегазира и уклања шљаку онлајн на 730-735 степену, формирајући континуирани и уједначени ефекат уклањања.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 процената, величина зрна је мања или једнака 5 μм, а плоча од 6.5-7.5 мм је ваљана.
3. Средње ваљање: Горе поменута плоча се поново ваља у млину за хладно ваљање, а када достигне дебљину од 4,5 мм, шаље се у пећ за жарење, загрева се на 360 степени и чува 2 сата, затим настављено да се загрева до 580 степени, одржава се на топлом 18 сати, изврши хомогенизационо жарење да би величина зрна била уједначена и правац конзистентан; затим наставите да хладно ваљате у млину за хладно ваљање до 0,60 мм, поново пошаљите у пећ за жарење, загрејте на 460 степени Ц и држите 5 сати. Смањите температуру на 400 степени, држите је на топлом 7 сати и извршите средње жарење; затим наставите да ваљате на дебљину од 0,3 мм као вуну од алуминијумске фолије.
4. Ваљање фолије: користите јединицу за неповратно мотање фолије са четири ваљка да умотате горе поменуту вуну од 0.3 мм алуминијумске фолије у готову алуминијумску фолију. Процес производње ултра танке алуминијумске фолије је кратак, оперативни трошкови су ниски, а обим улагања у производњу је мали, а квалитет произведене ултра танке алуминијумске фолије може достићи најнапреднији међународни ниво. У поређењу са производним процесом методом топлог ваљања, инвестициони трошак у производњи бланка је смањен за две трећине, оперативни трошкови смањени за више од половине.







