6061 Анодизовани једнак угао на први поглед
6061 анодизирани једнаки алуминијумски угао је екструдирани Ал-Мг-Си Л- профил који се испоручује у Т6 или Т651 темпераменту и завршен је анодним филмом сумпорне киселине. Легура носи номинално 0,8–1,2% Мг и 0,4–0,8% Си, са додатком 0,04–0,35% Цр да би се побољшала структура зрна и ублажио штетни ефекат нечистоћа гвожђа. Једнаке ноге се производе у широком распону величина, обично од 10 × 10 мм до 150 × 150 мм, са дебљином зида од 1 мм до 20 мм и дужином млина од 3000–6000 мм. Матрица{23}}која се обрађује топлотом испоручује путању оптерећења; тврда оксидна кожа пружа заштиту од хабања и корозије. То упаривање је разлог зашто је профил изабран за заштиту машина, рамове транспортера, носаче сабирница, унутрашње структуре шине, поморску опрему и под{25}}оквире каросерије камиона, где би гола завршна обрада млина запрљала и покварила се у року од неколико месеци употребе.
Механичке особине 6061 једнаког угла по темпераменту
| Нарав | Затезна чврстоћа Рм (МПа) | Граница течења Рп0,2 (МПа) | Издужење А (%) | Тврдоћа |
|---|---|---|---|---|
| О (жарено) | 115–150 мак | 55–85 мак | Веће или једнако 16 | приближно . 30 ХБ |
| T4 | Веће или једнако 205, типично 240 | Веће или једнако 110, типично 145 | Веће или једнако 16 | приближно . 65 ХБ |
| T6 | Веће или једнако 290, типично 310 | Веће или једнако 240, типично 276 | Веће или једнако 8, типично 12 | приближно . 95 ХБ |
| T651 | Веће или једнако 290, типично 310 | Веће или једнако 240, типично 276 | Веће или једнако 8, типично 12 | приближно . 95 ХБ |
Минималне вредности прате захтеве за екструдирану шипку и облик АСТМ Б221; типичне вредности су оне које се обично мере на комерцијалним -каљеним, старим екструзијама. Зажарена температура је одређена максималном чврстоћом тако да обликовање и савијање остају практични, због чега се купује О-угао температуре за ваљање-или уско{5}} радијуса и Т6 угао за конструкцијске услове.
Пракса екструзије, гашења и старења
6061 је знатно осетљивији-на гашење од легуре 6063, тако да брзина хлађења мерена од тренутка када профил напусти калуп поставља плафон на коначну чврстоћу. Гредица се загрева на приближно 450–500 степени и екструдира на температури контејнера од 400–480 степени; профил затим пролази кроз инлине водени спреј или корито за воду у року од неколико секунди, спуштајући се испод 200 степени довољно брзо да задржи Мг и Си у презасићеном чврстом раствору. Споро хлађење ваздухом може коштати 20–30% достижне затезне чврстоће чак и када је следећи циклус старења исправан, а губитак се не може надокнадити поновним-старењем. Након гашења, дужине се растежу или исправљају, секу и затим вештачки одлежавају на око 175 степени током 8 х да би се достигло Т6. Тамо где је стабилност димензија после обраде критична - дугачке шине оквира, стезне плоче, шине за роботе, оптичке клупе - уместо тога је специфициран Т651 темперамент: исти циклус старења праћен контролисаним растезањем од око 1–3% који ублажава заостало напрезање и ограничава изобличење током глодања.
Настајање анодног филма-и корозивно понашање
Анодизација сумпорном киселином типа ИИ ради на 15–20 В ДЦ у електролиту од 165–200 г/Л сумпорне киселине на 18–22 степена. Стандардни заштитни и декоративни филм је дебео 10–25 µм и достиже 400–600 ХВ на микро-скали тврдоће, тако да је површина отпорна на хабање и оштећења при руковању много боље од завршне обраде за млевење, док подлога испод задржава своју дуктилност. Премаз расте као стубаста, порозна структура која мора бити заптивена: заптивање топлом дејонизованом водом или заптивање никл ацетатом затвара поре, а заптивено стање је квалификовано према МИЛ-А-8625 типу ИИ. Запечаћени премази на 6061 профилима су рутински квалификовани на 336 х неутралног сланог спреја по АСТМ Б117 без удубљења, а маса премаза по јединици површине је верификована према АСТМ Б137. На страни супстрата, Мг2Си фаза даје легури природну отпорност на атмосферске утицаје и нападе морске воде, а 6061 у Т6 темпераменту се не сматра подложним пуцању од корозије под напрезањем у нормалној конструкцији. Трагови хрома од 0,04 до 0,35% побољшавају отпорност на питинг у окружењима која садрже хлорид{5}}. За излагање на обали и мору, препоручује се филм од 15 µм или више са одговарајућим заптивачем; Услуга прскања- зоне и континуирани контакт са медијима у опсегу пХ 4–9 оправдавају дебљи филм и периодичне провере.
Избор темперамента и премаза према услужном окружењу
Унутрашњи оквири, заштитни и радни столови: Т6 са 10 µм филмом типа ИИ, провидним или обојеним у црно.
Спољна архитектонска облога, пХ 4–9 хемијски медијум: Т6 са филмом од 15–25 µм и заптивање топлом водом или никл ацетатом.
Поморски и оффсхоре хардвер: Т6 са филмом од најмање 20 µм, или тврда анодизација типа ИИИ где абразија и слани спреј делују заједно.
Заварени склопови: дизајнирајте за приближно 15% смањења чврстоће у зони -захваћеној топлотом, а затим поново-елоксирајте завар на локалном нивоу или нанесите епоксидни или полиестерски премаз да бисте обновили слој баријере.
Обрађени прецизни оквири: Т651 за одржавање равности и дужине у границама толеранције након глодања.
Често постављана питања
П: Шта значи "једнако" у једнаком алуминијумском углу?
То значи да оба крака Л-профила имају исту ширину и дебљину, тако да је пресек симетричан и може да се оријентише без обзира на дугу или кратку ногу. Неједнак угао, напротив, има ноге различите ширине.
П: Да ли анодизација смањује снагу угла од 6061?
Анодним процесом се не мења затезна чврстоћа подлоге, али је сам оксидни слој тврд и крт. Радови на формирању, савијању и чврстом радијусу-морају да се заврше пре анодизације, јер савијање обложеног профила може да излуди филм и открије светли метал.
П: Да ли да наведем Т6 или Т651?
Изаберите Т6 за опште структурално уоквиривање где су делови исечени на дужину и причвршћени вијцима. Изаберите Т651 кад год ће угао бити машински обрађен, бушен на дугим центрима или заварен у прецизан склоп, јер напон{3}}ослобођен напрезањем ограничава кретање након уклањања материјала.
П: Колико дебео треба да буде анодни филм за спољашњу употребу?
За већину спољашњих и архитектонских обавеза довољан је запечаћени филм од 15 µм или више. Поморске, приобалне и индустријске атмосфере захтевају 20–25 µм или тврду анодизацију типа ИИИ када је такође потребна отпорност на хабање.
П: Може ли се заварити угао 6061?
Да. Заварен је жицом за пуњење 4043 или 5356, а зона{3}}захваћена топлотом губи отприлике 15% своје чврстоће у Т6 темпераменту. Лоцирајте заварене делове даље од области-вршног напрезања и вратите заштиту од корозије на подручју завара након тога, пошто заваривање локално уништава анодни филм.
П: Да ли се истрошени или промењени анодни филм може скинути и обновити?
Да. Премаз се уклања у алкалним или киселим купатилима, профил се уклања и наноси се свежа анодизација. Подлога губи малу количину дебљине са сваким циклусом, тако да је поновљено скидање обично ограничено на делове са танким-зидовима.
