Основне карактеристике материјала
5052 алуминијум је 5ккк-серија Ал-Мг легура позната по доброј отпорности на корозију. Магнезијум је главни легирајући елемент са приближно 2,2 до 2,8%, док се хром обично контролише у оквиру око 0,15 до 0,35%. Силицијум, гвожђе, бакар, манган и цинк су ограничени у складу са важећим стандардом материјала да би се одржала потребна равнотежа отпорности на корозију, формабилности и механичких својстава. Густина 5052 је приближно 2,68 г/цм³, а његова топлотна проводљивост је око 138 В/(м·К) на собној температури, што одговара широком спектру произведених компоненти где су потребне умерене топлотне перформансе.
Цоре Адвантагес
5052 развија природни заштитни филм од алуминијум-оксида који пружа добру отпорност на атмосферску корозију, влагу и многе морске средине. Његове перформансе корозије су генерално боље од многих легура ниже -магнезијумске опште{4}}намене, иако стварне перформансе зависе од окружења, стања површине, температуре и времена излагања. Формабилност је једна од главних предности 5052, посебно код О и мекше Х темперамента: може се савијати, штанцати и формирати у широк спектар компоненти. Заварљивост је такође добра код ТИГ и МИГ процеса, иако заваривање обично смањује снагу материјала-очврслог материјала у и око зоне{9}}захваћене топлотом. ЕР5356 је уобичајено одабрано пунило за легуре серије 5ккк-, али избор пунила треба да се заснива на основној легури, радном окружењу, захтевима спојева и применљивој процедури заваривања.
Механичка својства по темпераменту
5052 је легура која није-термички{2}}легура; његова снага се повећава првенствено кроз хладну обраду, што је представљено ознаком Х темпер. Типични распони затезне чврстоће су приближно 170 до 215 МПа за О темперамент (жарено, користи се за дубоко извлачење и обликовање), 215 до 265 МПа за Х32, 235 до 285 МПа за Х34 и 290 до 325 МПа за Х38. Тачна затезна чврстоћа, граница течења и издужење зависе од темперамента, дебљине производа и применљивог стандарда, тако да ове вредности треба третирати као индикативне опсеге, а не као гарантована својства. За поморске примене које захтевају контролисану отпорност на корозију, темпераменти као што су Х116 или Х32/Х34 треба да се бирају у складу са захтевима сервиса и применљивим спецификацијама материјала.
Предности примене
У транспорту, плоча 5052 служи резервоарима за гориво, каросерији возила, компонентама камиона и бродским конструкцијама, где је њена комбинација ниске густине, отпорности на корозију, могућности обликовања и заварљивости драгоцена. У грађевинарству се користи за завесе{2}}за зидне компоненте, кровне и архитектонске панеле и ограде зграда. Примене у индустријској производњи обухватају{4}}компоненте измењивача топлоте, резервоаре, посуде, канале и кућишта опреме. У електронским уређајима, 5052 обезбеђује добру формабилност, завршну обраду површине и отпорност на корозију за кућишта, поклопце, ормаре и компоненте за заштиту.
Контролне тачке процеса
Температуру жарења и време држања треба одредити у складу са захтеваном температуром, дебљином производа, условима пећи и важећим стандардом. Опсег око 400 до 450 степени може се користити у одређеним индустријским процесима жарења, али фиксни распоред не би требало да се примењује универзално; циљ је постизање захтеваног металуршког стања уз контролу дисторзије и раста зрна. За савијање, штанцање или дубоко извлачење, изаберите одговарајућу температуру и алат према дебљини и тежини обликовања. За брушену или жичану{5}}завршну обраду, степен абразивности, брзину линије, притисак и услове хлађења треба утврдити кроз пробне процесе, а не кроз један фиксни параметар за сваки производ.
Разматрања о заваривању
Пошто зона{0}}захваћена топлотом може омекшати напрезање-очврснути 5052, дизајн споја треба да се заснива на механичким својствима после-заваривања, а не на оригиналној Х-чврстини. Контролишите унос топлоте, припрему спојева, заштитни гас и међупролазну температуру да бисте минимизирали изобличење и дефекте. За набавку, купци треба да наведу легуру, температуру, дебљину, ширину, дужину, завршну обраду површине, примењиви стандард, толеранције димензија и механичке{7}}захтеве за својство како би млин могао да испоручи материјал који одговара намери дизајна.
ФАК
П: Да ли се алуминијум 5052 може-лечити топлотом?
О: Не. 5052 је легура која се-не обрађује топлотом- чија се чврстоћа развија хладном обрадом, што је назначено Х темпераментима као што су Х32, Х34 и Х38.
П: Која је разлика између 5052 Х32 и Х34?
О: Х34 је каљен деформисањем-више од Х32, што му даје већу типичну затезну чврстоћу (око 235 до 285 МПа наспрам 215 до 265 МПа) уз нешто нижу способност обликовања.
П: Може ли се 5052 заварити?
О: Да. 5052 добро завари са ТИГ и МИГ/ГМАВ процесима коришћењем одговарајућег пунила као што је ЕР5356, иако ће зона{2}}захваћена топлотом бити мекша од матичног Х-темпер материјала.
П: Да ли је 5052 погодан за употребу у мору?
О: Да. 5052 нуди добру отпорност на морска окружења, а темпераменти као што су Х116 или Х32/Х34 се обично одређују за поморску употребу тамо где важећи стандард дозвољава.
П: Које површинске обраде су доступне на плочи 5052?
О: 5052 се може глодати-обрађивати, брушено, полирати, фарбати или премазати прахом{2}}. Циљеви храпавости површине су{4}}специфични за пројекат и треба их потврдити са добављачем.
